Cuarta Parte
Organización
industrial de la confección textil |
|
Capítulo
24
Planificación de la
producción / 2 |
|
| 1.
Compra de materias primas. 2. Recepción de pedidos.
2.1. Control de piezas. 2.1.1 Revisadora. 2.2 Tratamientos
de estabilización de los tejidos. 2.2.1 Decatizado.
2.2.2 Humidificación, vaporización y "sponging". 2.2.3
Desarrollo de la operación de decatizado. 3. Organización
de almacenes. 2.3 El almacén. |
|
|
|
2. Recepción de pedidos
2.1. Control de piezas |
|
|
|
|
2.1.1 Revisadora
Esta revisión a efectuar, antes de dar entrada definitiva al
género, se hace en la máquina revisadora, que está
formada por una mesa translúcida plana, iluminada por debajo y milimetrada,
sobre la que pasa el tejido bien extendido.
El control de pieza realizado en la revisadora es:
-
Del ancho de pieza se hace un control continuo o, cuando
menos, a trechos, sobre la superficie milimetrada; además del ancho
estándar de la pieza se detectan sus variaciones, si las hay.
-
Del largo de pieza, que testifica el tacómetro.
-
Del color, tomando como referencia la muestra de tejido sobre la que
se hizo el pedido; si además se hacen comprobaciones en laboratorio
o la revisadora posee fotocolorímetro, deberán contrastarse
la muestra y la servida.
-
De la textura, comprobando la regularidad, no abiesamiento, detectando
posibles fallos en la trama, de hilos cortados, sueltos, etc.
-
De la resistencia a tracción, con datos medidos en dinamómetro.
-
De todos los defectos o fallos detectados, el revisador dejará
marcas visibles en el mismo tejido, con un tipo de marca que no
lo dañe pero que sea fácilmente visible para el cortador.
Las piezas definidas como no idóneas, por demasiados defectos,
por diferencia de tonalidad, de peso, serán devueltas al proveedor.
Además de la mesa, la máquina revisadora debe tener:
-
Sistema de variar la velocidad de paso
-
Sistema de invertir la marcha para repetir revisión parcial siempre
que sea necesario
-
Plegador sobre brazos, para retirar el tejido revisado
-
Regulador de tensión del tejido en la pasada por la mesa.
|
|
| |
|
2.2 Tratamientos de estabilización de los tejidos
Más que de control propiamente dicho, éstas son ciertas
actuaciones sobre las piezas tendentes a fijar en ellas las características
y cualidades que se suponen poseen; de faltarles, los tejidos se verán
alterados en ciertas características, como su peso y dimensiones;
en ese sentido sí se ejerce también aquí un control
sobre ellas, por eso las estudiamos en este capítulo. La pieza que
no responda adecuadamente a estos tratamientos será calificada de
no idónea. La operaciones consiguen, además, homologar cada
pieza con todas las demás del mismo bloque de fabricación,
aunque tengan distinta procedencia. |
|
|
|
2.2.1 Decatizado
El tratamiento tiene por finalidad conferirle al tejido de lana
una más firme y duradera resistencia al agua, resistencia que
de otra manera pronto perdería. Consiste en resolidificar la queratina
que de forma natural recubre las fibras de la lana. El decatizado evita
que el tejido no se hinche con el planchado.
Todos los géneros de lana deberán ser decatizados si
buscan confección de calidad; de otro modo la prenda se deformará
y encogerá hasta límites insospechados, porque habrá
perdido la grasa natural y habrá dejado de ser lana tal cual la
conocimos. Los fabricantes de las máquinas de decatizar dan sus
instrucciones de funcionamiento así como la recomendación
de los productos a utilizar en el proceso. El decatizado puede conseguir
estabilización de los tejidos hasta un margen de deformación
del 1%.2.2.2 Humidificación, vaporización y sponging
Es otro tratamiento dirigido a estabilizar el tejido antes de que
entre en corte.
Las prendas confeccionadas con el tejido que suele llamarse de lana
fría han pasado por un decatizado a base de humidificación
en baño de agua fría con las soluciones apropiadas (silicona,
como componente más común). Los tejidos de lana cardada pasan
por un tratamiento de vapor continuo y un decatizado posterior que fija
y estabiliza sus dimensiones. 2.2.3 Desarrollo de la operación de decatizado
Si nos encontramos ante una máquina de decatizar como la que
muestra la ilustración y con la pieza de tejido al lado, comenzamos
por:
-
Abrir el tejido de la pieza e introducirla extendida en la máquina.
-
El tejido va a humedecerse con vapor dentro de la máquina, después
se planchará y se secará.
-
Una inyección rápida de aire sobre el tejido planchado lo
seca, quedando la fibra y el tejido con sus características fijadas
y permanentes.
Finalizado el decatizado, el tejido sale de la máquina entre dos
rodillos de goma conectados a al medidor que dará las dimensiones
aceptables como definitivas. Por último, las piezas vuelven a enrollarse,
pero ahora en doble, juntando orillo con orillo en toda su longitud.
Para la pieza de tejido que ha debido ser decatizada, la ficha de control
que se dio en un principio estará ampliada para reflejar en ella
los datos correspondientes. |
|
|
|
|
| TEJIDO |
Ref. proveedor |
metros
pedidos |
metros
recibidos |
metros
diferencia |
|
|
|
|
|
DATOS DE PROVEEDOR
| ancho: |
largo: |
color: |
peso
: |
| abonaré: |
ubicación: |
peso descontado: |
| GRUPO MEDIDOR |
| DESPUÉS DE DECATIZADO |
| ancho: |
largo: |
| color: |
peso: |
| ABONARÉ: |
UBICACIÓN: |
| GRUPO MEDIDOR: |
|
|
|
|
|
|
|